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Fornecimento e instalação de redes de distribuição de gases medicinais, industriais e especiais.

A rede distribuição de gases consiste numa rede interligada que tem como finalidade o transporte de gases até o seu destino final, dependendo totalmente do objectivo associado a mesma.

Instalação de centrais de gases medicinais, laboratoriais e industriais.

A central de gases medicinais é um importante componente utilizado para aferir condições de um sistema de gás, assim proporcionando uma administração cirúrgica e segura deste sistema. Para isso, o equipamento é microprocessado e composto por várias funcionalidades importantes, uma delas é a emissão alertas com a finalidade de manter o sistema em um funcionamento correto e eficaz.

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Manutenção de centrais e redes de distribuição de gases.

Os gases medicinais percorrem longas distâncias para alcançar os diferentes pontos nos quais serão utilizados, razão pela qual é de extrema importância testar a sua qualidade. Muitas vezes, eles são inalados pelo paciente.

Devemos considerar então a necessidade de ter áreas adequadas de armazenamento de cilindros, protegidas contra possíveis deteriorações. Além disso, o oxigênio medicinal deve ser obtido por liquefação do ar.

Manutenção de compressores

O compressor deve ser verificado uma vez por semana de acordo com o seguinte esquema:

  • Verifique o nível de óleo no cárter (no caso de compressores a óleo).
  • Verificação e limpeza dos filtros de ar do compressor, que devem ser soprados com ar no sentido inverso de uso.
  • Drenagem diária da água que se acumula no tanque do compressor.
  • Verifique a tensão da correia do motor.
  • Verifique ruídos e fixação.
  • Controle os parâmetros de pressão e temperatura de trabalho.
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No filtro primário:

  • Escorra a água uma vez por semana e em caso de acúmulo de poeira ou substâncias estranhas, desmonte-a e limpe-a e deixe secar.

No filtro secundário:

  • Mude os elementos uma vez por ano.

No filtro bacteriológico:

  • Troque os elementos de celulose uma vez por ano.
Manutenção preventiva da bomba de vácuo.

No caso de bombas de óleo, deve-se verificar se o nível de óleo atinge o meio do olho do visor de verificação da bomba, isso será́ feito com a bomba funcionando e vazia (sem que nenhuma operação seja realizada com a bomba).

Nas bombas com sistema de refrigeração a água, a circulação contínua da mesma deve ser verificada diariamente.

Verifique o ruído e a fixação das bombas, verifique também a pressão de vácuo e a temperatura de trabalho. Recomenda-se agendar esses valores.

Outras manutenções preventivas.

Além das manutenções mencionadas, a manutenção preventiva também deve ser realizada periodicamente em:

  • Instalação elétrica da planta de gás.
  • Estruturas de construção.

A instalação elétrica deve ser avaliada periodicamente pelo responsável por aquela seção e deve ser inspecionado o estado de todos os materiais que a compõem.

A estrutura do edifício também deve ser mantida e inspecionada (pisos, paredes e tetos).

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Fornecimento e instalação de sistemas de controlo de processo.

Os sistemas de controlo de processo são dispositivos que realizam testes de qualidade em toda a linha de produção. São também chamados de sistemas de controlo industrial.

O principal objetivo de um sistema de controlo de processo é regular as métricas de produção, criar e enviar dados ao fabricante e garantir que a linha de processamento conclua cada produto com o mínimo de erros possível. Os sistemas de controlo de processo podem variar de simples a complexos porque alguns detectam apenas uma métrica, como temperatura, enquanto outros podem detectar várias métricas, como temperatura, pressão e força.

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